Den Ausschnitt für Buchse, Schalter oder Lüfter schneiden

Fertige Öffnungen im Maß des Datenblatts — USB, IEC, XLR, Wippschalter, Lüfter, Displays.

Eine Frontplatte besteht größtenteils aus Löchern, und jedes einzelne davon ist eine Zahl, die jemand anderes längst festgelegt hat. Ein USB-C-Stecker misst 8,4 × 2,6 mm, ein M12-Taster will eine 12-mm-Bohrung, ein 80-mm-Lüfter schraubt sich auf 71,5 mm Lochabstand. Eine davon falsch, und der Druck ist Ausschuss — denn die Öffnung eines Steckverbinders ist genau das Merkmal, das sich nach dem Abkühlen nicht mit dem Messer nacharbeiten lässt. Also liefert OwlCAD die Öffnungen als fertige Formen: du setzt sie, statt sie zu messen.

Es sind gewöhnliche Volumenkörper, keine roten Schneidwerkzeuge. Das verwirrt alle, die zuerst die Verbindungselemente kennengelernt haben, wo Schraubloch und Mutternfalle rot eingefärbt ankommen, weil sie Werkzeuge sind. Ein Plattenausschnitt kommt als normaler Körper in derselben Farbe wie alles andere — und verhält sich auch so: verschieben, drehen, duplizieren, subtrahieren. Zum Loch wird er erst durch das, was du mit ihm machst.

Sie stehen aufrecht, deine Wand vermutlich nicht. Jeder Ausschnitt ist 12 mm hoch gebaut, mit der Öffnung zum Himmel, weil das die Lage ist, die einen Deckel schneidet. Die meisten Öffnungen sitzen aber in einer *Seite*, also ist der erste Handgriff, ihn um 90° um X oder Y zu drehen und die Öffnung durch die Fläche nach außen zu richten. Das ist der mit Abstand häufigste Weg, am Ende einen tadellosen rechteckigen Graben durch den Deckel eines Gehäuses zu subtrahieren statt einer Buchse in seiner Stirnseite.

Schieß über die Gegenfläche hinaus. Zwölf Millimeter sind für eine 2-mm-Wand absichtlich großzügig: der Ausschnitt muss auf der anderen Seite austreten. Ihn exakt bündig zu setzen ist derselbe Fehler, den eine Lüftung hat, deren Tiefe der Plattenstärke entspricht — der Boolesche lässt einen Film von ein, zwei Schichten stehen, der bei jedem Zoom wie eine geschlossene Fläche aussieht, und du merkst es, wenn der Stecker nicht passt. Schieb ihn durch, bis er sichtbar auf beiden Seiten übersteht, und schalte die Röntgenansicht ein, wenn du sichergehen willst.

Die Zahl gehört dem Stecker, nicht deinem Drucker. Das sind die veröffentlichten Einbaumaße ohne eingerechneten Schwindzuschlag, und das ist Absicht: ein in das Teil eingebackener Korrekturfaktor wäre eine Vermutung über eine Maschine, die wir nie gesehen haben. Fällt der erste Druck stramm aus, ist das ein Spiel, das du zugibst, und keine Spezifikation, die du biegst. Gib es einmal, in der Richtung, in der dein Drucker tatsächlich abweicht — und jeder Ausschnitt in der Datei wandert mit.

Ein Lüfterausschnitt bringt sein Schraubbild mit. Nimm den 80er, und du bekommst die Ø76,3-Öffnung *und* die vier Ø4,3-Löcher auf 71,5 mm Teilung, aus derselben veröffentlichten Tabelle, aus der auch der Lüfterrahmen-Generator seine Rahmen baut — ein Loch, das du hier schneidest, nimmt also einen Rotor auf, den du dort erzeugt hast, und beide nehmen einen gekauften Lüfter. LCD, OLED, XLR und D-sub tragen ihre Befestigungslöcher genauso, weshalb ihr Gesamtmaß breiter ist als das sichtbare Fenster.

Was der Katalog nicht kann, ist auf deine Platte schauen. Dräng einen 22-mm-Taster an einen Eckenradius oder setz zwei Verschraubungen einen Millimeter auseinander, und die Geometrie ist völlig gültig und das Teil ist zerbrechlich. Dafür ist die Druckprüfung da — einmal am Ende, wenn alle Öffnungen geschnitten sind.

1. Öffne das Formen-Panel und tippe den Steckverbinder in die Suche — „USB-C“, „Wippe“, „Lüfter“, „Verschraubung“. Treffer aus der Teilebibliothek erscheinen unter den Formen bei Aus der Bibliothek; Bibliothek → Maker → Gehäuse & Platte listet den ganzen Satz.
2. Ein Klick, und der Ausschnitt landet als ganz gewöhnlicher Volumenkörper in der Szene, bereits auf die veröffentlichte Öffnung des Steckverbinders geschnitten. Es gibt nichts zu tippen: ein USB-C-Ausschnitt ist das Langloch 9,5 × 3,5 mm, das der Stecker braucht, ein IEC-C14-Einbaustecker seine 27 × 19,5 mm mit 3 mm Eckenradius.
3. Jeder Ausschnitt steht 12 mm hoch, mit der Öffnung nach oben — so schneidet er einen Deckel oder einen Boden, so wie er landet. Für eine Seitenwand drehe ihn erst um 90°, damit die Öffnung durch die Fläche schaut, die du schneidest.
4. Schiebe ihn so weit, dass er sauber durch die Wand bricht und auf beiden Seiten übersteht. Bleibt er bündig mit der Gegenfläche stehen, bleibt eine Haut über der Öffnung, und auf dem Bildschirm sieht man davon nichts.
5. Wähle zuerst die Platte, dann den Ausschnitt, und Subtrahiere — Subtrahieren behält den ERSTEN Körper. Drücke Reihenfolge tauschen im Eigenschaften-Panel, wenn die Platte verschwindet und du den Ausschnitt in der Hand hältst.
6. Wiederhole das für jede Öffnung, dann lass die Druckprüfung laufen — ein Ausschnitt dicht an einer Kante lässt eine Wand stehen, die dieser Katalog nicht sehen kann — und exportiere, wenn sie sauber ist.