Gieß Kopien, statt zehn zu drucken

Mach aus einem Modell eine gedruckte Form und gieß Silikon, Harz, Wachs, Gips oder Seife, so oft du willst.

Zehn Stück zu drucken kostet zehn Drucke. Zehn zu gießen kostet einen Druck und einen Nachmittag, und die Kopien dürfen aus Materialien sein, die ein Drucker gar nicht kann: weiches Silikon, klares Harz, duftendes Wachs, Gips, Seife, Schokolade. Die Form ist nur das Negativ deines Modells, getrennt, damit das Gussteil wieder herauskommt — und das Trennen ist der Teil, der sich zu verstehen lohnt.

Eine Kugel entformt an ihrem Äquator und sonst nirgends. Dieser Satz ist das ganze Thema. Verschieb die Naht einer Kugelform ein paar Millimeter nach oben oder unten, und die breiteste Stelle des Gussteils liegt *innerhalb* einer Hälfte, gehalten von Material, an dem es sich vorbeiquetschen müsste — ein Hinterschnitt. Der Formen-Generator misst das, statt es anzunehmen, und deshalb ändert sich die Zeile Entformung, während du die Trennung ziehst, und deshalb zeigt ein Quader das Problem in keiner Höhe. Probier es einmal an einer Kugel; das lehrt die Idee schneller als jede Zeichnung.

Beste Teilung ist eine Messung, kein Vorschlag. Steckt das Teil fest, hat der Generator die Höhe, bei der es frei käme, bereits ausgerechnet. Diese Zahl einzutippen ist schneller und verlässlicher, als die Naht zu verschieben, bis die Warnung aufhört — und es legt die Naht dorthin, wo das Teil sie haben will, statt dorthin, wo du aufgehört hast.

Hinterschnitte, die sich nicht wegtrennen lassen, sind ein anderes Problem. Ein Modell mit echtem Überhang — ein Henkel, ein Haken, eine hinterschnittene Lippe — wird von keiner ebenen Trennfläche an irgendeiner Stelle freigegeben, weil es keine solche Ebene gibt. Das zu melden ist erledigt; es zu *lösen* braucht eine nicht ebene Trennfläche oder eine flexible Form, und die übliche Maker-Antwort ist die zweite: die Form drucken, ein flexibles Silikon-Zwischenstück gießen und daraus das eigentliche Teil.

Die Form ist eine Kopie, und das schneidet nach beiden Seiten. Sie nimmt beim Erzeugen ihr eigenes Duplikat deines Modells, also lässt das Löschen oder Verschieben des Originals sie unberührt — praktisch. Es heißt aber auch, dass eine Änderung am Modell die Form nicht erreicht: eine mitten im Entwurf gemachte Form ist die Form eines Teils, das es nicht mehr gibt. Mach sie zuletzt.

Druck die Form in etwas, dem der Guss nichts ausmacht. PLA reicht für Silikon, Seife und Gips. Harz härtet warm aus und Wachs wird warm gegossen, dort ist PETG die sicherere Wahl. Eine Form ist außerdem einer der wenigen Drucke, bei denen eine leicht raue Innenfläche ein Vorteil und kein Mangel ist — sie gibt Silikon Halt —, auch wenn du für einen glänzenden Guss feine Schichten und ein glattwandiges Modell brauchst.

Spann fester, als nötig scheint. Zwei gedruckte Hälften spreizen unter dem Guss an der Naht und hinterlassen dir an jeder Kopie einen Grat zum Abschneiden, und gedruckte Zwingen sind billig. Eine Zwinge, auf die Breite der Form erzeugt, druckt in zehn Minuten und hat sich beim zweiten Guss bezahlt gemacht.

1. Mach das Modell zuerst fertig. Die Form hält ihre eigene Kopie — das Original hinterher zu ändern aktualisiert sie nicht. Also: die Form zuletzt, oder noch einmal.
2. Wähl den Körper aus, öffne dann das Erzeugen-Panel und nimm Gussform (unter Formen & Guss). Es ist eine der wenigen Kacheln, die vor dem Klick eine Auswahl braucht.
3. Wähl Zweiteiliger Kasten zum Eingießen oder Offene Fläche zum Eindrücken. Eine Drückform ist leichter zu drucken und zu füllen; ein zweiteiliger Kasten ist das, was alles mit Rückseite braucht.
4. Lies die Zeile Entformung. Sie misst, ob das Gussteil aus der gewählten Trennung tatsächlich herauskommt, und schlägt auf Hinterschnitten um, sobald es das nicht kann.
5. Steckt es fest, schau auf Beste Teilung — sie nennt die Höhe, die das Teil freigibt — und setz Teilungshöhe darauf, statt nach Augenmaß zu suchen.
6. Mach den Einguss weit genug für das, was du gießt. Silikon und Harz fließen; Wachs und Gips verzeihen weniger, und ein dünner Einguss sperrt Luft hinter dem Guss ein.
7. Lass die Druckprüfung laufen und exportiere. Beide Hälften drucken, zusammenspannen — eine gedruckte Zwinge reicht — und gießen.