Bloque de calibración de impresora

Una impresión de prueba que mide tu impresora y te dice qué números usa OwlCAD y cuáles van a tu laminador.

Casi todas las comprobaciones que hace OwlCAD para la impresión —si una cara necesita soportes, si una pared es demasiado fina para depositarse, cuánta holgura pide una unión— descansan en un número que pertenece a tu máquina, no a tu modelo. OwlCAD trae valores por defecto para eso, y son promedios de una impresora que no tiene nadie. Esta es la pieza que imprimes una vez para sustituirlos por los tuyos.

Lamínalo sin soportes y sin balsa. Es el único ajuste que decide si la impresión significa algo: los soportes apuntalan las aletas de voladizo y la viga de los puentes y rellenan las separaciones de fusión, así que tres de los diez bancos salen de la impresora pareciendo aprobados sin serlo, y esas lecturas van directas a tus ajustes. Una balsa le hace lo mismo al bloque de primera capa, que solo informa de la pata de elefante cuando se imprime directamente sobre la placa de impresión. Un borde de adherencia (*brim*) es la única excepción, y solo en la placa del bloque: ahí no cambia ninguna de las diez lecturas, y una placa así de ancha puede levantar una esquina. Déjalo fuera del bloque suelto de primera capa: arrancar un borde deja una rebaba justo en el canto de la base que hay que medir.

Ajusta la boquilla antes que nada. No es una medida de la pieza: es la escala de la que se deriva cada serie. El peine de paredes empieza en media boquilla, las series de holgura y de fusión avanzan de octavo en octavo de boquilla, y los valores grabados van detrás. Eso es lo que un STL de prueba descargado no puede hacer: con una boquilla de 0,2 mm, un peine fijo derivado de 0,4 empieza tres estaciones por encima de lo que te sirve y responde a una pregunta que no hiciste.

Las lecturas no van todas al mismo sitio, y el panel dice cuál es cuál.

Alimenta OwlCAD. El *abanico de voladizos* te da el ángulo más tendido que tu impresora sostiene sin soporte, en grados desde la horizontal —el mismo criterio que el valor Voladizo del panel Impresión 3D—, así que entra directo y la comprobación de impresión pasa a marcar tu impresora en vez de una media. El *peine de paredes finas* te da la pared más fina que sale sólida: esa es la Pared mín. del panel, con la que el medidor de paredes y cada lectura de generador comparan los elementos. La *serie de holguras* te da el hueco que un agujero necesita sobre su pasador: ponlo en el control Ajuste como hueco Personalizado. Lo acepta toda pieza que lo tenga: encajes a presión, encajes a presión anulares, bisagras de pasador, rótulas, carcasas, tornillos y tuercas, rodamientos de bolas, soportes de rodamiento, correas dentadas, tapones y tapas, impulsores y ventiladores axiales. Los adaptadores no tienen hueco Personalizado: su Ajuste ofrece Apretado, Normal y Holgado, y cada paso mueve la holgura de la rosca 0,15 mm.

Alimenta tu laminador. El *calibre dimensional* es una plataforma y un taladro con sus valores nominales grabados: mídelos y la diferencia es tu compensación de tamaño XY. Las *torres de hilos* prueban la retracción, la *aguja de refrigeración* prueba la curva del ventilador y la temperatura de boquilla, y el *calibre de primera capa* es la pata de elefante. OwlCAD nunca escribe un perfil de laminador, y es deliberado: tu laminador es dueño de la máquina, del material y de los ajustes que ya has afinado, y una suposición desde el CAD o los duplicaría o los pisaría en silencio. Así que el bloque los mide, te dice adónde van, y ahí se para.

Para referencia. La *separación de fusión* es la distancia por debajo de la cual dos piezas distintas se sueldan en una sola: útil cada vez que colocas piezas en una placa, aunque aquí nada la lea automáticamente. Los *puentes* dicen cuánto puentea esta impresora sin soporte, que es lo que decide si un agujero necesita soportes. La serie de *detalle fino* es el nervio y la ranura más pequeños todavía visibles en una superficie, y es otra pregunta distinta a la del peine de paredes: una pared en pie y un detalle de superficie fallan a tamaños distintos en la misma máquina.

Dos piezas se imprimen aparte, y las dos por un motivo. El calibre va suelto porque un ajuste se lee metiendo una pieza en otra. El bloque de primera capa va suelto porque la pata de elefante solo ocurre en la primera capa: una plataforma elevada sobre una placa de 3 mm no tiene primera capa propia y no informaría de nada.

Haz que quepa en tu impresora. Cada banco tiene su interruptor y la placa se recompone alrededor de los que queden encendidos, así que un bloque para una placa de impresión de 180 mm es cuestión de apagar lo que hoy no preguntas. La lectura Huella es la pieza entera, cuerpos sueltos incluidos.

Si solo necesitas la holgura, la probeta de ajuste la recorre por su cuenta con más estaciones y con los dos tipos de elemento: un taladro redondo y una ranura plana no son la misma medida en la misma máquina.

1. Abre el panel Generar en la barra lateral izquierda y elige Bloque de calibración (en Calibración).
2. Ajusta primero el Diámetro de boquilla. Todas las series del bloque se derivan de él, y es lo que hace que las paredes, holguras y separaciones abarquen lo que tu impresora resuelve de verdad.
3. Apaga los bancos que no necesites. La placa se recoloca alrededor de lo que quede, y la lectura Huella te dice si cabe en tu placa de impresión.
4. Lamínalo SIN SOPORTES y sin balsa, y imprímelo en el material con el que realmente trabajas. Los soportes apuntalarían las aletas de voladizo y los puentes y rellenarían las separaciones de fusión —tres bancos que entonces se leerían como aprobados— y una balsa levanta el bloque de primera capa de la placa de impresión, que es el único sitio donde ocurre la pata de elefante. Un borde de adherencia (brim) sí puede ir en la placa del bloque: no cambia ninguna de las diez lecturas, y una placa así de ancha puede levantar una esquina. Déjalo FUERA del bloque suelto de primera capa, cuyo canto de la base es justo la superficie que mides.
5. Lee cada banco en la pieza impresa: el valor está grabado junto a él.
6. Introduce los números de OwlCAD: el ángulo de voladizo y la pared mínima van al panel Impresión 3D, y la holgura va al control Ajuste (elige Personalizado) de la siguiente unión que construyas.
7. Los números del laminador van en el perfil de tu laminador. OwlCAD no los escribe.