Molde de fundición

Convierte un modelo en un molde imprimible para silicona, cera, resina, escayola o jabón.

Un molde es el negativo de tu modelo: un bloque con la forma del modelo vaciada dentro, partido para que la pieza colada pueda salir. Imprímelo una vez en PLA o PETG y podrás verter silicona, cera, resina, escayola, jabón o chocolate tantas veces como quieras — que es de lo que se trata, porque imprimir diez copias son diez impresiones y colar diez es una.

Es el único generador que parte de algo que ya has hecho. Todos los demás construyen una pieza a partir de números; este la construye a partir de *tu modelo*, así que tienes que seleccionar un cuerpo antes de pulsarlo — y si no lo has hecho, te lo dirá. Lo que crea es una copia: el molde guarda su propio duplicado del modelo, así que borrar o mover el original después no le afecta. La otra cara del trato es que editar el modelo después no actualiza el molde: haz el molde al final, o vuelve a hacerlo.

Caja de dos partes o cara abierta. La caja de dos partes se cierra alrededor del modelo y se cuela por un agujero superior: esa es la de la cera, la resina y la silicona. La cara abierta es un solo bloque con la cavidad abierta arriba, que es lo que quieres para arcilla, jabón y bombas de baño — cosas que se aprietan dentro y se levantan, en vez de colarse.

La altura de partición es la decisión que importa, y el generador la toma por ti. La pieza tiene que poder salir de las dos mitades, y una forma solo sale de una mitad si nunca se ensancha hacia dentro, así que la junta va en el punto más ancho del modelo. Al crear el molde se mide tu modelo y la partición empieza ahí. Si la mueves, aparece una fila Mejor partición con el número que preferiría; nunca lo aplica por ti, porque dónde resulta aceptable una línea de junta es una decisión sobre la pieza y no solo sobre la forma.

Te dirá cuándo la pieza no puede salir. Para eso está la fila Desmoldeo. Una cara que mira hacia abajo por encima de la junta es una cara bajo la que queda enganchada la mitad superior, y no hay presión que haga pasar la pieza — así que la fila dice que no hay contrasalidas, o cuánta superficie lo está y ofrece la partición que lo arregla. Cuando ninguna partición lo arregla — un asa, un labio saliente, cualquier reentrante de verdad — también lo dice, porque la solución es un molde flexible o dividir antes el modelo, no otro número aquí.

Las llaves de registro son lo que alinea las dos mitades. Resaltes en una y huecos en la otra. Dos se colocan en diagonal, porque dos en el mismo borde aún dejarían pivotar las mitades. Se reducen para caber dentro de la pared lateral, así que si pediste una llave grande en una pared fina te dieron una más pequeña, y la lectura lo indica.

El bebedero va en el punto alto del modelo, hallado midiéndolo, así que encuentra material y no el centro de un anillo. El alcance controla cuánto pasa la punta del embudo por debajo de lo alto del modelo; tiene que romper hacia la cavidad o no entrará nada.

Los respiraderos van en los demás puntos altos. El aire tiene que salir antes de que entre el material, y en algo con dos cumbres el bebedero solo cubre una: la otra atrapa una burbuja. Por eso los respiraderos se colocan en los puntos altos que el bebedero no ocupa ya, y por eso una forma sencilla pide dos y no recibe ninguno: no queda sitio que lo necesite, y la lectura lo dice en vez de dejarte con la duda.

El margen de contracción es un porcentaje, no una holgura. Las piezas coladas encogen en proporción a su tamaño, así que una holgura fija estaría mal en los dos extremos. La silicona y casi todas las resinas encogen muy poco; la cera y la escayola merecen un uno o dos por ciento. El bloque crece con la cavidad, así que subirlo no se come la pared.

Las dos mitades salen listas para imprimir: la mitad superior ya viene volteada para que su cara exterior plana quede sobre la cama, y las dos se colocan una al lado de la otra. Pasa Comprobación de impresión por el resultado antes de comprometerte: un molde es mucho filamento, y la pared que conviene revisar es la que rodea la cavidad.

Moldear un STL importado funciona igual: impórtalo primero y, si no corta limpio, repara la malla antes de moldearlo.

1. Selecciona el cuerpo que quieres moldear: el molde se construye a su alrededor, así que esto va primero.
2. Abre el panel Generar en la barra lateral izquierda y elige Molde de fundición (en Moldes y fundición).
3. El molde aparece como cuerpos editables, dimensionados según tu modelo. Los parámetros se abren en el panel Propiedades.
4. Elige Caja de dos partes para colar dentro, o Cara abierta para prensar.
5. Mide tu modelo y sitúa la partición donde la pieza puede salir. Mira la fila Desmoldeo: dice si hay alguna contrasalida.
6. Mueve la partición si quieres la junta en otro sitio: Mejor partición te dice la altura que preferiría.
7. Imprime las dos mitades, apriétalas juntas y cuela.