Funde copias en vez de imprimir diez

Convierte un modelo en un molde impreso y vierte silicona, resina, cera, escayola o jabón todas las veces que quieras.

Imprimir diez de algo son diez impresiones. Fundir diez es una impresión y una tarde, y las copias pueden estar en materiales que una impresora no produce: silicona blanda, resina transparente, cera perfumada, escayola, jabón, chocolate. El molde no es más que el negativo de tu modelo, partido para que la pieza pueda volver a salir, y la partición es lo que merece la pena entender.

Una bola desmoldea por su ecuador y por ningún otro sitio. Esa frase es todo el asunto. Mueve unos milímetros arriba o abajo la junta de un molde esférico y la parte más ancha de la pieza queda *dentro* de una mitad, agarrada por material que tiene que forzar: una contrasalida. El generador de moldes mide esto en vez de suponerlo, y por eso la fila Desmoldeo cambia mientras arrastras la partición, y por eso una caja no enseña nunca el problema a ninguna altura. Pruébalo una vez con una esfera; enseña la idea más rápido que cualquier diagrama.

Mejor partición es una medida, no una sugerencia. Cuando la pieza queda atrapada, el generador ya ha calculado la altura a la que saldría libre. Escribir ese número es más rápido y más fiable que empujar la junta hasta que deje de avisar, y pone la junta donde la quiere la pieza y no donde te cansaste.

Las contrasalidas que no se arreglan partiendo son otro problema. Un modelo con un voladizo de verdad —un asa, un gancho, un labio en contrasalida— no se libera moviendo un plano de partición plano a ninguna parte, porque no existe ningún plano que lo libere. Informarlo está hecho; *resolverlo* pide una superficie de partición no plana o un molde flexible, y la respuesta habitual entre makers es la segunda: imprime el molde, funde una silicona flexible intermedia y funde la pieza real en ella.

El molde es una copia, y eso corta por los dos lados. Toma su propio duplicado de tu modelo al crearse, así que borrar o mover el original después lo deja intacto, lo cual es cómodo. También significa que un cambio en el modelo no llega al molde, así que un molde hecho a mitad de diseño es el molde de una pieza que ya no existe. Hazlo el último.

Imprime el molde en algo a lo que no le moleste la colada. El PLA va bien para silicona, jabón y escayola. La resina cura caliente y la cera se vierte caliente, así que ahí el PETG es más seguro. Un molde es además una de las pocas impresiones donde una superficie interior algo rugosa es una ventaja y no un defecto —le da agarre a la silicona—, aunque para una copia brillante querrás capas finas y un modelo de paredes lisas de entrada.

Aprieta más de lo que parece necesario. Dos mitades impresas bajo una colada se abren por la junta y te dejan una rebaba que recortar en cada copia, y las mordazas impresas son baratas. Una mordaza generada al ancho del propio molde se imprime en diez minutos y se amortiza en la segunda pieza.

1. Termina el modelo primero. El molde guarda su propia copia, así que editar el original después no lo actualiza: haz el molde el último, o hazlo otra vez.
2. Selecciona el cuerpo, abre el panel Generar y elige Molde de fundición (en Moldes y fundición). Es una de las pocas baldosas que necesita una selección antes de pulsarla.
3. Elige Caja de dos partes para verter, o Cara abierta para prensar. Un molde de prensa es más fácil de imprimir y de llenar; una caja de dos partes es lo que necesita cualquier cosa con dorso.
4. Lee la fila Desmoldeo. Mide si la pieza fundida puede salir de verdad por la partición elegida, y cambia a Contrasalida en cuanto no puede.
5. Si queda atrapada, mira Mejor partición: nombra la altura que la libera, y ponla en Altura de partición en vez de buscarla a ojo.
6. Pon el Bebedero lo bastante ancho para lo que vayas a verter. La silicona y la resina fluyen; la cera y la escayola perdonan menos, y uno estrecho atrapa aire detrás de la colada.
7. Ejecuta la comprobación de impresión y exporta. Imprime las dos mitades, sujétalas —vale una mordaza impresa— y vierte.