Edita un STL que te has descargado

Impórtalo, repáralo y añádele tu propia geometría, empezando por la reparación, porque una malla rota falla en silencio.

Casi toda la impresión 3D empieza con el archivo de otra persona que está casi bien. El flujo es corto, y uno de sus pasos no es opcional.

Repara primero, y no por trámite. Esto es lo que conviene saber antes de tocar nada, porque cuando falla, falla sin ruido. Una malla que no es estanca se dibuja perfectamente en el visor, así que parece presente y correcta, pero para el núcleo geométrico está vacía. Todos los booleanos, todos los modificadores y todas las exportaciones no ven ahí absolutamente nada. Resta un cilindro de una malla rota y la operación parece ejecutarse, no da ningún error y no cambia nada en absoluto.

Es un acantilado, no una cuesta. Un solo triángulo perdido de un par de cientos basta para tirar un modelo al vacío, y también basta un único triángulo enrollado al revés. No existe eso de «casi estanco». Reparar suelda las grietas de un pelo, cierra los agujeros reales, elimina las caras de área cero y da la vuelta a las que miran al lado equivocado, y es un solo paso deshacible que nunca empeora un modelo.

La comprobación de impresión los encuentra todos de golpe. En vez de cazar mallas rotas una a una, ejecútala sobre toda la escena y repara desde un único botón todo lo que liste. Si una reparación dice que se ha quedado corta, la oferta de «Reconstruir como sólido» de ese mensaje siempre funciona, pero sustituye todos los triángulos del modelo, así que las aristas vivas se suavizan y el detalle fino se pierde. Es lo segundo que se prueba, nunca lo primero.

Una malla no es paramétrica, así que añade en vez de editar. En un modelo importado no hay cotas que cambiar: solo hay triángulos. Lo que añades *tú*, en cambio, sigue siendo del todo editable, así que mantén tu geometría como objetos separados todo lo que puedas y haz el booleano al final del todo. Entonces un agujero que salió 0,4 mm pequeño es un número que cambiar y no una tarde repetida.

Medirla también es distinto. En una malla muy densa no se ofrece clicar una arista o un vértice, porque encontrarlos entre cientos de miles de triángulos atascaría el visor. El modo Puntos funciona en todas partes: haz clic en dos puntos de la superficie, lee la distancia entre ellos y úsala para dimensionar la pieza que estás añadiendo.

Revisa la orientación que has heredado. Un modelo descargado llega tal como su autor lo guardó, que muchas veces no es como se imprime, y una vez añadida tu propia forma, puede que la mejor cara para apoyar ya no sea la que lo era antes. Resuélvelo antes de exportar, no en el laminador.

1. Importa el archivo —STL, 3MF, OBJ o STEP— y deja que detecte las unidades, para que llegue al tamaño que quiso su autor.
2. Si el aviso de importación dice no estanco, acepta la reparación que ofrece. ¿Se te pasó el aviso? Selecciona la malla y pulsa Reparar malla en el panel de Propiedades. Haz esto antes que nada.
3. Si el archivo trae varias piezas, Separa en cuerpos para tener un objeto por bulto, y borra los que no necesites.
4. Mide aquello con lo que tengas que encajar. Una malla densa no ofrece aristas ni vértices que clicar, así que usa el modo Puntos y haz clic sobre la propia superficie.
5. Añade tus formas —un macho, un agujero más grande, una pestaña de montaje— y Únelas o Réstalas.
6. Apóyala en plano sobre la cara que debe tocar la cama, ejecuta la comprobación de impresión y exporta.